多功能塑料薄膜撕碎机维护保养：
刀具如何更换和保养
双轴撕碎机工作时，刀具受到的不仅是物料的冲击和打磨，刀具本身就承受着摩擦带来的磨损，所以，不管是单轴撕碎机还是多轴撕碎机，只要开始使用，受这两方面力的同时作用，时间久了，刀具就一定会出现磨损，刀具的外表及两侧的棱角慢慢变成圆弧形。
因此，当双轴撕碎机作用力出现转移，以及刀具磨损作用一旦出现变化，就预示着刀具的使用寿命快要结束，当出料达不到产线下游要求时，刀具已经失效，需要及时更换，以便正常生产。
1、拆装注意
在拆装更换的时候需要注意保护好合金头，合金头损坏会造成严重的影响，从而造成比必要的开支。在拆装过程中需要注意避免锋利刃口造成伤害，确保安全拆装。
2、检查不可少
维护撕碎机刀片首先需要做到的就是定期检查。定期检查主要是为了能够查看刀片的咬合程度，如果出现咬合不吻合的现象，则必须要进行调整，以免造成对刀片的损坏。同时要注意安装之前对于刀片周围的地方都必须要保持整洁，避免有任何的杂物存在。
3、空转不可少
对于刀片的检查来说，必需要注意在安装以及检查完毕之后必须要空转三十秒。空转三十秒如果没有异常情况则可以正常开启工作，进行切削。而如果空转中出现异常的响声，那么必须要停机检查才可。
二、零部件维修与更换
想要机械合理的发挥工作效率，除了掌握机械的使用方法外，还需做到对设备良好的更新与维护。下面介绍下金属撕碎机零部件的维修与更换。
1、筛网的修理和更换。
筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
2、轴承的润滑与更换。
金属粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
3、齿爪与锤片的更换。
粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使金属撕碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
多功能塑料薄膜撕碎机
| 塑料管材撕碎机（PE PPR PVC）长度3米以内可直接撕碎破碎处理 | 
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| 手机壳，金属壳，可直接撕碎处理加装冷却装置可保持设备24小时运转 | 
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| 塑料托盘等塑料制品 | 
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各种硬质塑料金属破碎
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| 撕碎机主轴； 1、主轴整体锻件在设备撕碎高强度物料或是长久工作中不会出现断裂变形状况。 2、经过车床，CNC加工中心等专业加工设备制作保证主轴整体误差不会超过5丝，保证设备长久运行稳定和保证定刀和动刀距离可以最小调整到0.5mm。
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| 撕碎机刀具：
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| 动刀： 1、撕碎机动刀特殊四角设计，可多次使用节省用户成本。 2、国外进口刀具，保证材质DC53纯正可靠，经过多次热处理和真空深冷处理保证刀具使用寿命。以PE管材机头料为例可破碎1000-1500吨以上。 |
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| 定刀： 撕碎机定刀线切割制作保证误差不会超过5丝，可使设备主轴上动刀和定刀最小可调整0.5mm，国外进口材质保证材质纯正可靠 |
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| 特殊刀具排布；
1、特殊双定刀设置保证撕碎软性物料不会出现缠轴状态。 2、上定刀辅助撕碎清理物料
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| 撕碎机联轴器：
作用：连接主轴和齿轮箱
特点：1、不损力保证撕碎机动力输出平稳。
2、更好保护撕碎主轴和齿轮箱不易损坏。
3、特殊定制方便保养、检查。
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